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简析传统模具技术与3D打印技术的优缺点

     近年来,3D打印技术取得了快速的发展,目前,已经广泛应用于零部的生产制造,尤其是具有复杂结构的零部件。模具被誉为“工业之母”,其应用可以追溯到远古时代,在过去的几十年里,随着科技革命车轮的滚滚向前,模具制造行业拉开了新的篇章,技术随之突飞猛进,为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今,虽然世界各地的传统制造业还是以模具为生产主力,但是模具的发展却受到了3D打印技术的冲击。近年来,随着工业4.0的发展,中国制造业从“制造”向“智造”方向的发展速度越来越迅速,3D打印技术已在我国制造业中得到了广泛运用,3D打印机可为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展,在部分领域,已逐渐开始颠覆模具技术,与之形成直接竞争关系。
     传统模具加工速度较快,大批量生产经济性好,但是单件和小批量经济性差;而3D打印成型时间较长,大批量生产经济性差,单件和小批量经济性好。综上所述可以得知,3D打印目前并不适合批量生产,传统模具制造在我国大批量生产中依旧占据明显优势,在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域,模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大,比如航空航天、医疗器械等领域。随着我国工业制造的发展,经过数十年模具制造技术的积累,模具产品逐渐被应用到各行各业当中,呈现出纵横深度同步拓展的发展态势。在模具制造工艺技术的提高和市场竞争日趋激烈的背景下,模具产品正逐步广泛应用在以汽车为主要代表的交通装备,以家电、消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品之中。

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